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       SMT貼片加工是PCBA加工技術(shù)中的核心環(huán)節(jié),，那么,，在這個(gè)過程中，哪些階段是至關(guān)重要的呢,？答案聚焦于焊點(diǎn)在表面貼片技術(shù)中的關(guān)鍵作用,。眾所周知，焊點(diǎn)是連接電路板與電子元件的橋梁,，其加工精度在很大程度上決定了電路板的整體質(zhì)量,。同樣，SMT貼片加工工藝的質(zhì)量評(píng)估,，也主要基于焊點(diǎn)的質(zhì)量評(píng)估,。

       目前，錫鉛焊料合金在焊接技術(shù)中得到了廣泛應(yīng)用,，特別是在全球范圍內(nèi),。作為一種無鉛焊接材料，它在環(huán)保方面也發(fā)揮了積極作用,，因此備受推崇,。那么，如何判斷SMT焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)呢,？一個(gè)合格的焊接點(diǎn)應(yīng)位于電子產(chǎn)品的有效工作區(qū)域內(nèi),，焊點(diǎn)穩(wěn)固，電氣連接電阻正常,，無擴(kuò)大或失效現(xiàn)象,。

       從外觀來看，合格的SMT貼片加工焊接點(diǎn)應(yīng)具備以下特點(diǎn)：

       1.電子元件的高度適中,，焊料不溢出焊盤,，完全覆蓋焊盤和導(dǎo)線；

       2.焊點(diǎn)邊緣較薄,，焊盤表面的濕潤角小于30°（原文中的“300”應(yīng)為筆誤,，根據(jù)常識(shí)判斷應(yīng)為“30°”或其他合適的角度）,。

       SMT貼片加工外觀檢查的具體內(nèi)容包括：

       1.元器件若發(fā)生移位，將導(dǎo)致整個(gè)電路板無法正常工作,，甚至損壞,；

       2.檢查是否存在短路，短路是極為嚴(yán)重的問題,，可能燒毀電路板,；

       3.脫焊現(xiàn)象同樣不容忽視，它會(huì)導(dǎo)致電路板工作不穩(wěn)定,，甚至引發(fā)火災(zāi),。SMT貼片加工焊接缺陷的成因較為復(fù)雜，需要借助測試設(shè)備進(jìn)行診斷,。若發(fā)現(xiàn)焊料不足,、流動(dòng)性差、焊點(diǎn)中間斷裂,、焊點(diǎn)表面凸起或焊料與SMD不兼容等問題,，則可能存在焊接故障，應(yīng)重點(diǎn)排查,。故障可能由助焊膏劃傷,、管腳變形等原因引起。若同一部位的電路板在其他地方也出現(xiàn)問題,，則可能是元器件或電路板吸盤存在缺陷,。

       本公司主營項(xiàng)目：貼片加工,SMT貼片加工,電子元件表面貼裝,。