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      空焊是SMT貼片加工中普遍的缺點(diǎn)。有時(shí)候在電焊焊接后,，前后左右尼龍帶好像被電焊焊接在一起,，但事實(shí)上他們沒有做到融為一體的效果。焊接面的抗壓強(qiáng)度很低,。焊接在生產(chǎn)流水線需要?dú)v經(jīng)各種各樣繁雜的加工過程,，尤其是高溫電爐區(qū)和髙壓支撐力校直區(qū)。因而,，空焊的焊接在生產(chǎn)流水線很容易導(dǎo)致緞帶事故,，給生產(chǎn)流水線的正常運(yùn)作產(chǎn)生很大危害。

      1,、SMT貼片加工焊層設(shè)計(jì)有缺陷。焊層上埋孔的存有是印刷線路板設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵缺點(diǎn),。除非是肯定需要,，不然不可應(yīng)用,。埋孔將造成焊接材料損害和焊接材料緊缺。焊層間隔和面積也需要規(guī)范配對,，不然設(shè)計(jì)方案應(yīng)盡早調(diào)整,。

      2、SMT貼片加工時(shí),，印刷線路板有空氣氧化狀況,，即焊接板沒亮。倘若有空氣氧化,，橡皮能夠用于除去空氣氧化層,，使其亮光再次出現(xiàn)。印刷線路板返潮,，能夠在烘干箱中干躁,。印刷線路板被油漬、汗垢等環(huán)境污染,。這時(shí)候,，應(yīng)當(dāng)用工業(yè)乙醇清理它。

      3,、SMT貼片加工時(shí),，針對印著焊錫膏的印刷線路板，焊錫膏被刮擦,，降低了有關(guān)焊層上焊錫膏的總數(shù),，使焊接材料不夠，應(yīng)當(dāng)立即填補(bǔ),。填充方式能夠由強(qiáng)力膠調(diào)節(jié)器或竹簽子構(gòu)成,。

      4、SMT貼片加工品質(zhì)差,、空氣氧化和形變,，是導(dǎo)致空焊的普遍緣故。

      SMT貼片加工的優(yōu)點(diǎn)：裝配相對密度高,，體積小,，重量輕，貼片零件的體積和凈重只有傳統(tǒng)式零件的十分之一上下,。一般而言,，選擇表面貼片技術(shù)后，電子器件的體積減少40%~60%,，凈重減少60%~80%,。可信性高,，抗震動(dòng)工作能力強(qiáng),。點(diǎn)焊不合格率低,。頻率高特點(diǎn)好。降低了磁感應(yīng)和頻射影響,。便于完成自動(dòng)化技術(shù),，提升生產(chǎn)率。成本費(fèi)減少30%-50%,。節(jié)約原材料,、電力能源、機(jī)器設(shè)備,、人力資源,、時(shí)間等。